Une usine d'épuration bâtit un
réseau de levage multi-postes.
Une nouvelle installation de traitement des eaux usées devait lever des pompes à chaque poste de l'usine — un budget plus serré qu'un pont roulant permanent à chaque poste, moins de contrainte pour l'opérateur qu'un appareil portatif lourd à chaque point de levage. eme a installé des socles à montage latéral sur la paroi du bassin à chaque poste et a fourni une seule grue à flèche GEN II légère pour desservir tout le réseau. Plus de socles, moins de grues, chaque point de levage couvert.
- ASME B30.17 Ponts roulants et monorails
- CSA B167 Ponts roulants
- Aluminum Design Manual (ADM) Conception de structures en aluminium (É.-U.)
- CSA S157 Calcul des structures en aluminium
Les réseaux de socles sont conçus autour de la géométrie de l'installation et des exigences de levage homologuées. Les socles et flèches eme sont documentés par configuration, soudés sous certification CSA W47.2 par des soudeurs d'aluminium qualifiés le cas échéant, et éprouvés sous charge au besoin avant l'expédition ou la mise en service.
- Industrie
- Traitement de l’eau & des eaux usées
- Application
- Extractions de pompes sur plusieurs postes de relèvement
- Équipement
- Socles à montage latéral eme · Grue à flèche GEN II (38–43 lb)
- Réseau
- Plusieurs socles permanents · une flèche portative
- Résultat
- Moins de grues desservant plus de points de levage · évolutif à mesure que l'usine ajoute des postes
Entretien de pompes à chaque poste d'une nouvelle installation de traitement.
L'installation était une construction neuve dotée de plusieurs postes de procédé d'eaux usées, chacun portant ses propres pompes. Chaque poste avait besoin d'une façon homologuée de lever les pompes pour l'entretien — remplacements, nettoyage des roues, échanges de moteurs, cycles d'inspection planifiés. Sans pont roulant permanent à chaque poste et sans budget permettant à l'usine d'installer des ponts roulants partout, l'exploitant avait besoin d'une solution de levage qui évolue avec l'installation.
Budget plus serré. Plus de points de levage. Moins de contrainte pour l'opérateur.
Le mandat de l'usine était précis : être plus efficace avec un budget plus serré, avec moins de stress pour les opérateurs. Les réponses traditionnelles — un pont roulant permanent à chaque poste, ou un appareil portatif lourd traîné dans l'installation — échouaient chacune à l'un de ces tests. Un pont roulant permanent à chaque poste dépassait le budget. Un appareil portatif lourd traîné de poste en poste produisait de la contrainte pour l'opérateur et ralentissait chaque cycle d'entretien. L'exploitant avait besoin d'une couverture de levage à chaque poste sans le coût en capital de ponts roulants permanents et sans le fardeau quotidien de manutention d'un équipement portatif lourd.
Des socles à montage latéral à chaque poste. Une flèche légère sur tout le réseau.
eme a installé des socles à montage latéral sur la paroi du bassin à chaque poste de pompage de l'usine — jaune sécurité, montés en permanence, engagement Smooth Glide. Une seule grue à flèche eme GEN II — construction tout aluminium légère de 38 à 43 lb selon le modèle — effectue le levage à n'importe quel poste. Lorsque l'entretien d'une pompe est dû, un opérateur transporte la flèche jusqu'au poste, la pose dans le socle sans aucun outil, la fait tourner sous charge, complète le levage et déplace la flèche au poste suivant au besoin.
L'architecture inverse la question habituelle. Au lieu de « combien de grues nous faut-il? », la question devient « combien de socles nous faut-il? » — et la réponse évolue de façon linéaire avec l'usine, pas avec le nombre de grues. À mesure que l'usine prend de l'expansion ou ajoute de nouveaux postes de pompage, eme installe de nouveaux socles; la flèche existante les dessert tous.
Des points de levage permanents au coût de simples fixations. Une flèche les couvre tous.
- Les socles coûtent moins cher que les grues par point de levage. Un socle à montage latéral est une fixation permanente et homologuée. En installer un à chaque poste coûte une fraction du coût d'installation d'une grue à chaque poste — et le réseau n'a besoin que d'une seule flèche pour les desservir tous.
- Flèche de 38 à 43 lb. Assez légère pour une manutention par une seule personne dans de nombreuses applications. La flèche GEN II est assez légère pour qu'un opérateur la soulève, la transporte jusqu'au poste suivant et la pose dans le socle sans aucun outil. La contrainte pour l'opérateur diminue; le temps de cycle d'entretien diminue.
- Évolue à mesure que l'usine grandit. Lorsque l'installation ajoute un nouveau poste de pompage ou augmente sa capacité de procédé, eme installe un autre socle. La flèche existante couvre le nouveau poste sans achat de grue supplémentaire.
- Des points de levage permanents et documentés pour la revue de sécurité de l'usine. Chaque socle est conçu, installé et visiblement identifiable comme point de levage désigné — ce qui simplifie les revues de sécurité internes et la planification de l'entretien récurrent.
- L'architecture de réseau de levage pour laquelle eme est maintenant reconnue. Ce projet d'usine d'épuration est le fondement de la proposition de valeur du réseau de socles eme : ne reproduisez pas la grue, reproduisez le point de levage. Une flèche, plusieurs socles, chaque point de levage couvert.
Planifiez le réseau de levage de votre installation.
Indiquez-nous où chaque levage a lieu — postes de pompage, trappes, baies de véhicules, héliports, parois de bassin. Nous recommanderons la variante de socle pour chaque emplacement et soumissionnerons la flèche qui les dessert tous.